ส่วนประกอบหลักและโครงสร้างทางเทคนิคของเครื่องเชื่อมอัตโนมัติ

เครื่องจักรที่ทันสมัยส่วนใหญ่มีเครื่องควบคุม PLC หรือ PC อุตสาหกรรมที่ควบคุมเส้นทางการเคลื่อนไหว, การตั้งค่าอุณหภูมิ, อัตราการให้อาหาร solder, และลําดับเวลาผู้ประกอบการสามารถโปรแกรมเส้นทางผสมผสานได้ง่าย, ปรับปรุงปริมาตร, และเก็บสูตรผลิตภัณฑ์หลาย. การควบคุมกลางนี้รับประกันการประสานงานที่แม่นยําระหว่างฟังก์ชันของเครื่องจักรทั้งหมด.

ปกติประกอบด้วยการนําเส้นตรงความแม่นยําสูง, สกรูลูกกลม, มอเตอร์ servo, และการตั้งค่าหลายแกน. ขึ้นอยู่กับความต้องการการผลิต, เครื่องสามารถมีสามแกน, สี่แกน,หรือแม้แต่ระบบเคลื่อนไหว 6 แกน. ทําให้หัวผสมผสมสามารถเข้าถึงสับสนผสมผสมผสมผสมบน PCB ที่มีประชากรหนาแน่น ความซ้ําและความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งที่สูงเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับคุณภาพผสมผสมที่คงที่

เครื่องเชื่อมแบบอัตโนมัติแบบดั้งเดิมใช้ปลายเชื่อมด้วยการทําความร้อนด้วยไฟฟ้าที่ควบคุม ขณะที่ระบบที่ก้าวหน้าอาจใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์หรือการทําความร้อนด้วยการชักวิธีการทําความร้อนเหล่านี้ทําให้มีเวลาตอบสนองที่รวดเร็วและควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํา- เซ็นเซอร์อุณหภูมิที่บูรณาการ ติดตามระดับความร้อนอย่างต่อเนื่อง เพื่อป้องกันการอุ่นเกิน ซึ่งอาจทําลายส่วนประกอบหรือ PCB

เครื่องเชื่อมอัตโนมัติโดยทั่วไปใช้เครื่องให้อาหารสายเชื่อมด้วยกลไกการให้อาหารที่แม่นยําการให้แน่ใจว่าปริมาณของผสมผสมที่ถูกต้องถูกนําไปใช้กับทุกข้อการให้อาหารผสมผสมที่แม่นยํา ทําให้เสียววัสดุน้อยลง และป้องกันความบกพร่อง เช่น สะพานผสมผสมผสมหรือการปกปิดผสมผสมที่ไม่เพียงพอ

เครื่องติดตั้งที่ออกแบบมาตามความต้องการจะยึด PCBs หรือส่วนประกอบไว้อย่างมั่นคงระหว่างการผสมกัน เพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวที่อาจเสี่ยงความแม่นยําการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต.

ระบบการมองเห็นช่วยในการตั้งตําแหน่งและการสอดคล้อง ขณะที่เซ็นเซอร์ติดตามสภาพกระบวนการ เช่น อุณหภูมิและสถานะการให้อาหารผสมกล่องความปลอดภัยป้องกันผู้ประกอบการจากความร้อนและส่วนเคลื่อนที่การประกันความสอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยในอุตสาหกรรม