اجزای اصلی و ساختار فنی یک دستگاه لحیم کاری خودکار

اکثر ماشین های مدرن مجهز به کنترل کننده های مبتنی بر PLC یا PC صنعتی هستند که مسیرهای حرکتی، تنظیمات دمای، نرخ تغذیه جوش و توالی زمان را مدیریت می کنند. از طریق یک رابط HMI،اپراتورها به راحتی می توانند مسیرهای جوش را برنامه ریزی کننداین کنترل متمرکز هماهنگی دقیق بین تمام توابع ماشین را تضمین می کند.

آن را به طور معمول شامل راهنمای خطی با دقت بالا، پیچ های توپ، موتورهای سرو و پیکربندی چند محوری است. بسته به نیازهای تولید، ماشین آلات ممکن است دارای سه محور، چهار محور،یا حتی سیستم های حرکت شش محوریاین اجازه می دهد تا سر جوش به مفاصل جوش پیچیده در PCB های متراکم برسد. تکرار پذیری بالا و دقت موقعیت برای کیفیت جوش سازگار ضروری است.

دستگاه های جوش خودکار سنتی از نوک های جوش با گرمایش الکتریکی کنترل شده استفاده می کنند، در حالی که سیستم های پیشرفته ممکن است جوش لیزر یا گرمایش تحرک را اتخاذ کنند.این روش های گرم کردن زمان پاسخ سریع و کنترل دقیق دمای را فراهم می کندحسگرهای دمای یکپارچه به طور مداوم سطح حرارت را برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد، که می تواند به قطعات یا PCB ها آسیب برساند، نظارت می کنند.

دستگاه های جوش خودکار معمولاً از تغذیه کننده های سیم جوش با مکانیسم های تغذیه دقیق استفاده می کنند.اطمینان از اینکه مقدار صحیح جوش به هر مفصل اعمال می شود. تغذیه دقیق جوش به حداقل رساندن ضایعات مواد و جلوگیری از نقص هایی مانند پل جوش یا پوشش کافی جوش.

لوازم خاص طراحی شده PCB ها یا قطعات را در هنگام جوشیدن محکم در جای خود نگه می دارند و از حرکت هایی که می تواند دقت را به خطر بیندازد جلوگیری می کنند. لوازم مناسب طراحی شده همچنین از بارگذاری و تخلیه سریع پشتیبانی می کنند.بهبود بهره وری تولید.

سیستم های بینایی به موقعیت و تراز کمک می کنند، در حالی که سنسورها شرایط فرآیند مانند درجه حرارت و وضعیت تغذیه جوش را نظارت می کنند.محفظه های ایمنی از اپراتورها در برابر گرما و قطعات متحرک محافظت می کنند، اطمینان از انطباق با استانداردهای ایمنی صنعتی.