自動溶接機の長期的信頼性と安定した性能を確保するために,適切な保守が不可欠です.機械 の 整備 は,予期 さ れ ない 停滞 期間 を 短縮 する だけ で なく,長年 に 伴い 溶接 の 質 を 維持 する.
日常 メンテナンスは 清掃 から 始まります. 流体 残留 と 溶接 蓄積 を 防ぐ ため に,溶接 端 と 供給 噴出口 を 定期的に 清掃 する べき です.蓄積された残留物は,熱伝達と溶接流量に影響を与えます.製造量と溶接器の種類に基づいて清掃スケジュールが設定されるべきです.
機械部品 の 定期 的 検査 も 同じ よう に 重要 で ある.線形 ガイド,ボール スクロール,サーボ モーター の 磨き,潤滑 状態,並び方 を 確認 する べき です.適正 な 潤滑 剤 は,摩擦 を 軽減 し,部品 の 寿命 を 延長 する異常な騒音や振動は直ちに調査されるべきです
溶接器 の 供給 システム に は 特別 の 注意 が 必要 です.溶接器 の 流暢 な 精密 な 配送 を 確保 する ため に,配送 ロール,ガイド,センサー を 検査 する べき です.詰め込みや不整列は,溶接料の供給の誤りを引き起こす可能性があります.結合品質に影響を与える
温度制御システムは定期的に校正されるべきである.センサーと加熱要素は安定した溶接条件を維持するために正確な温度フィードバックを提供しなければならない.カリブレーションは,プログラムされた温度が実際の動作温度と一致することを保証します.
電気 システム や 制御 システム も 定期的に 検査 する 必要 が あり ます.ワイヤリング 接続,コネクタ,制御 パネル の ゆるぎ や 損傷 が ある か を 検査 する べき です.性能向上やセキュリティ上の問題に対処するためにソフトウェアの更新が必要になる可能性があります..
メンテナンス 計画 の 中でも 重要 な 部品 の 管理 が 重要 で ある.溶接 尖端,センサー,モーター など の 重要 な 部品 を 備蓄 する こと に よっ て,故障 の 場合 の ダウン タイム が 短縮 さ れ ます.設備供給業者との協力により,技術サポートと本物部品へのアクセスが確保される.
自動溶接機の使用寿命を最大限に高めることができます.長期間の信頼性は安定した生産に変換されます.一貫した品質総所有コストを下げます
